USB kabel productieproces

USB kabel productieproces

kabel productie

Inleiding

De Universal Serial Bus, of USB, is een technologie die digitale gegevenscommunicatie over korte afstanden mogelijk maakt. Via de USB-poorten kunnen USB-apparaten met elkaar verbonden worden en digitale info verzenden via USB-kabels.

Als u iemand bent die USB-kabels in bulk wil kopen en zich afvraagt ​​hoe deze worden gemaakt, zal dit bericht de USB kabel fabricageproces.

De onderdelen van een USB-kabel

Voordat we ingaan op het productieproces, laten we eens kijken naar wat zich afspeelt onder de beschermhoes van de kabel:

De kabel

De kabel heeft slechts een paar onderdelen - twee aansluitende uiteinden, de draden aan de binnenkant en de bekleding rond de draden. De kabel maakt het mogelijk om gegevens te verzenden tussen de computer en het aangesloten apparaat via USB. Ook hebben veel kabels ferrietkralen die helpen om "hoogfrequente ruis" te minimaliseren.

  • De draden

Meestal zijn de draden gemaakt van zilver of koper, zoals de meeste elektronische componenten. De reden hierachter is dat deze metalen uitstekende geleiders zijn. Wanneer een USB-kabel wordt opengesneden, wordt weergegeven hoe de kleine draden met elk uiteinde worden verbonden.

Het gebruik van glasvezel, die een fijne optische bril is die signalen heen en weer stuurt, begint echter op de markt te verschijnen.

  • De Ferrite Bead

Ferrietparels worden gebruikt om hoogfrequente interferentie te voorkomen of te verminderen, aangezien de meeste elektronische kabels wat radiogolven afgeven. Ferriet, een ijzeren legering die veel wordt gebruikt in magneten, kan er ook voor zorgen dat de USB-kabels niet overbelast raken. Dus, het bevorderen van een soepele werking.

De connectoren

verschillende connectoren van USB-kabels

De connectoren aan beide uiteinden van de USB-kabel zijn meestal gemaakt van messing, wat een koper-zink-legering is. Velen van hen zijn vernikkeld; maar sommigen zijn ook verguld. De "A" -stream wordt op de computer aangesloten, terwijl de "B" -stream naar het apparaat gaat. Vaak zijn de connectoren in verschillende vormen om te voorkomen dat gebruikers in de war raken met welk uiteinde ze moeten verbinden.

De connectoren van de USB-kabels zijn er in verschillende soorten omdat ze verschillende functies bedienen, voornamelijk om de compatibiliteit te behouden en om nieuwe apparaten te ondersteunen.

Dit zijn Type A (de oorspronkelijke standaard), Type B, Mini en Micro USBs (de kleinere connectors), Type-C (de meest recente) en de bliksem (niet echt een USB, maar Apple's connector naar hun recente inrichtingen).

Het productieproces van USB-kabels

De USB-kabel heeft twee hoofdonderdelen - de kabel en de connector. Het is echter niet zo eenvoudig om er een te maken. Het USB-productieproces doorloopt verschillende stappen om ervoor te zorgen dat de kabels van hoge kwaliteit zijn en goed werken.

Stap 1: de kabels doorsnijden

Onbewerkte kabels zijn de onbewerkte materialen waaruit USB-kabels worden gemaakt. Ze zijn vaak lang, dus moeten ze in geschikte lengten worden gesneden, zoals 1m en 2m, om aan de behoeften van klanten te voldoen. Dus de eerste stap bij het maken van USB-kabels is het doorsnijden van de kabels in de gewenste lengte.

Stap 2: de innerlijke geleider blootleggen

Kabels zijn opgebouwd uit verschillende draden, en ze zijn gevlochten en verijdeld om elektromagnetische interferentie te voorkomen. In deze stap moet de binnengeleider worden blootgesteld zodat ze op de juiste manier aan de connector kunnen worden gekoppeld.

  • Strippen van de buitenmantel - Dit wordt gedaan om de kap te verwijderen die de hele kabel beschermt.
  • Vlecht- en spiraalopstelling - De vlechten worden gerangschikt door ze uit te ruimen, te weven en in de tegenovergestelde richting te vouwen.
  • Strippen van de folie - Dit wordt gedaan om de binnenste kerndraad bloot te leggen.
  • Strippen van de binnenjas - Dit proces onthult eindelijk de geleiders erin.

Stap 3: de draad en terminal aansluiten

Meestal wordt tin gebruikt voor het solderen van elektronische materialen, omdat het vele kenmerken heeft die uitstekende affiniteit voor koper- of ijzeroppervlak omvatten, uitstekende vloeibaarheid eenmaal gesmolten en een laag smeltpunt heeft. Al deze kenmerken maken het de beste optie in de elektronica-industrie.

  • Tin dipping - Dompel eerst het eindpunt van de conductor in soldeervloeimiddel en dompel het in vloeibare vorm in het blik.
  • Solderen - Soldeer de geleider en de pinpoint van de connector op basis van de kleur van de draad, wat de indicatie is van het gebruik van de draad.
  • Soldeerproef - Dit wordt gedaan om ervoor te zorgen dat het soldeerpunt voldoet aan de vereisten.

Stap 4: Vormgeven

Deze stap omvat het opnieuw afdekken van de verbinding van de kabel en connector via de spuitgietmachine.

  • Interne spuitgieten - Dit betekent dat de eerste beschermingslaag wordt gegoten.
  • Installatie ijzeren mantel - Dit is alleen van toepassing op sommige producten waar een ijzeren schaal is geïnstalleerd voor verdere bescherming.
  • Eerste elektrische test - Dit wordt gedaan door een elektrisch testapparaat om de elektrische efficiëntie van halffabrikaten te controleren.
  • Externe spuitgieten - Zodra de halffabrikaten de eerste elektrische test hebben doorstaan, worden ze naar de vormmachine gebracht om de laatste beschermingslaag te vormen, samen met de tag en het logo van het merk.
  • Tweede elektrische test - Een andere elektrische test wordt uitgevoerd op de afgewerkte producten om effectieve elektrische prestaties te garanderen.

Stap 5: eindcontrole en verpakking

De laatste stap omvat het uitvoeren van een laatste elektrische test om de elektrische prestaties ervan te controleren en het algehele uiterlijk van de kabels te inspecteren en eventuele gebreken te controleren die de kwaliteit van de producten in gevaar brengen. Fabrikanten moeten er ook voor zorgen dat alle defecte kabels worden leeggemaakt.

Tot slot, als alles er goed uitziet, worden de producten verpakt volgens de behoeften van de klant.

Conclusie

Hoewel het tegenwoordig vrij eenvoudig is om USB-kabelleveranciers te vinden, worden niet alle USB-kabels gelijk gemaakt. Als u uw eigen lijn begint met dit veelgevraagde product, moet u ervoor zorgen dat u een betrouwbare kabelfabrikant vindt zoals Koincable.